Epoxy lantai adalah salah satu jenis lantai yang banyak digunakan di berbagai tempat, seperti sekolah, rumah sakit, pabrik, dan masih banyak lagi. Epoxy lantai ini sangat populer karena memiliki kelebihan tahan lama, mudah dibersihkan, dan tampilannya yang sangat menarik. Namun, saat mengaplikasikan epoxy lantai, seringkali terjadi masalah yaitu munculnya gelembung pada permukaannya.
Lalu, apa penyebab gelembung pada epoxy lantai? Berikut ini beberapa faktor yang dapat menyebabkan terjadinya gelembung pada epoxy lantai.
1. Kelembaban
Kelembaban ruangan dapat mempengaruhi hasil akhir pada epoxy lantai. Jika ruangan terlalu lembab, maka akan sulit bagi epoxy untuk mengering secara sempurna dan dapat menyebabkan gelembung.
2. Pengamplasan Beton yang Kurang Bagus
Sebelum mengaplikasikan epoxy lantai, beton harus diamplas terlebih dahulu. Namun, jika pengamplasan beton tidak dilakukan dengan benar, maka permukaan beton menjadi tidak rata dan tidak dapat menyerap epoxy dengan baik. Hal ini dapat menyebabkan gelembung pada epoxy lantai.
3. Kurangnya Ventilasi
Ventilasi yang tidak memadai dapat menyebabkan epoxy lantai mengering secara tidak merata. Hal ini dapat menyebabkan gelembung pada permukaannya. Pastikan ruangan memiliki ventilasi yang cukup untuk menjaga sirkulasi udara yang baik.
4. Tekanan Udara yang Tidak Stabil
Tekanan udara yang tidak stabil dapat mempengaruhi hasil akhir pada epoxy lantai. Jika tekanan udara terlalu rendah, maka gelembung dapat terbentuk pada permukaan epoxy lantai.
5. Bahan Pengencer yang Tidak Sesuai
Jika bahan pengencer yang digunakan tidak sesuai dengan rekomendasi pabrik, maka dapat menyebabkan perbedaan suhu dalam campuran epoxy. Hal ini dapat menyebabkan gelembung pada permukaan epoxy lantai.
Untuk menghindari terjadinya gelembung pada epoxy lantai, pastikan untuk mengetahui penyebabnya dan mengambil tindakan pencegahan yang tepat. Selain itu, pastikan untuk mengikuti petunjuk penggunaan dari pabrik agar epoxy lantai dapat diterapkan dengan benar dan menghasilkan hasil yang memuaskan.
In recent years, epoxy resin has been widely used for many construction, repair and renovation works. One common problem encountered when using this material is the appearance of bubbles on its surface during application.
Bubbles are caused by having trapped air underneath the epoxy resin surface. Air trapped under the film will appear as bubbles on the surface when it is exposed to extreme pressure, usually during the curing process. A properly done epoxy application should not have any visible bubbles on its surface.
Aside from the aesthetic impact, bubbles can affect the strength of the cured epoxy resin. Because air pockets can weaken the cure, the entire surface will be structurally weaker than if no air bubbles were present. In addition, bubbles can cause the film to be vulnerable to water damage, as the trapped air will cause it to shrink and expand in changing temperatures.
In order to prevent bubbles from appearing, there are some simple steps that can be taken during the application process. The first step is to ensure the surface is thoroughly clean and free of dust, dirt and debris. Additionally, any moisture should be removed before application. The second step is to mix the resin and hardener very well, in order to ensure a thorough and even cure. Lastly, when applying the epoxy resin, do so in quick, even strokes and keep the mix moving. This will help eliminate any pockets of air that may otherwise be trapped.
So, when it comes to epoxy resin application, be sure to take the necessary steps to avoid the appearance of bubbles on the surface. This will ensure the finished product is of the highest quality and longevity.
